将来，我们都可以使用 3D 打印来制作食品，在家里制作创意饰品，甚至还可以换掉有缺陷的身体部位！也许吧，这是有可能的，但我不能确信。不管您信不信，但必须承认，增材制造已成为这十年间最受瞩目的技术。随着这门技术的成本骤降，全部 DIY 时代的梦想在急速膨胀。 这对您意味着什么呢？既然您有兴趣阅读这篇博客，就意味着您大概不会是一位天真的产品开发新手。事实上，您可能一直在设计和开发解决方案来解决不同的问题，更不必说是一位“制造商”。 过去数年以来，我们一直在这篇博客中尝试与严肃认真的工程师，以及全身投入于制造业的朋友探讨有关增材制造的话题。

3D 打印为当今的从业者带来了实实在在的变革， 原型制作和其他小规模作业将因此受益 由于公司可以在内部安装这些设备，因此在本地制作原型变得切实可行。在 3D Printing Comes of Age（3D 打印时代即将来临）一文中，Barb Schmitz 指出，由于可以打印自己的原型，各公司可以克服时间限制，并减少与传统物理原型制作相关的成本。 此外，增材制造已有一定程度的智能化，有时能够制造成品，尤其适合小规模作业和定制作业。尽管 3D 打印中使用的卷材可能比注模中使用的塑料珠或树脂昂贵，但这项新技术不需要使用传统制造业中所用到的刀具和模具。因此，对于小规模作业和一次性作业来说，3D 打印有时更加经济节省。 

面向制造的设计规则 在 3D Printing: Hype, Hyperbole and Reality（3D 打印：荒谬、夸张和真实）中，Al Dean 提到，“如果您直接使用 3D 打印制造部件，就会发现传统的‘面向制造的设计’规则不再适用。”比如说，增材制造技术在制造部件时，会建立自身的支持结构。如果使用六种不同的增材制造方法（FDM、烧结、光固化、材料喷射等），就会以大约六种不同的方法生成这些结构。 最不利的一面是什么呢？“通常，整个打印过程根本无从跟踪，”Dean 说道， “您可能需要稍微调整 CAD 文件，四处移动一个面，运行壁厚分析，然后再次进行细微调整。与传统设计一样，在 3D 打印中，这些工具的价值仍然是不可估量的。

” 设计软件 前面我提到，3D 打印为“从业者”带来了变革，其中也包括软件供应商。 “打印机有能力打印，而工程师有能力设计，”在我们从《设计新闻》转载的一篇 2013 年发表的文章中，PTC 解决方案管理部副总 Igal Kaptsan 这样说道，“但目前，两者之间并没有形成很好的默契。这正是我们试图解决的问题。” 您可以事先在 PTC Creo 中设置部件容差并验证几何结构，帮助设计师研究新的机型，并探索可以使用哪些 3D 技术来生产这些机型。 

Statasys 和 PTC Creo 正在共同简化 3D 打印的应用 [Ed – 联合客户罗技公司借助 PTC Creo 和 Statasys Fortus FDM 系统将耳机强度提高了 273% – 在此处阅读完整案例分析。] 传达的信息大致表明，PTC 正在解决针对 3D 打印进行设计的难点。“事情会变得越来越简单而顺利，”Kaptsan 说。