CREO 创建模拟推动的设计工作流

为何我们进行模拟？为何我们还要为已经不堪重负的设计过程增添负担？模拟不是新事物，但它值得重复利用：CAE 缩短了产品上市时间，提高了质量并降低了风险。让我们从“模拟将是设计过程的一部分”这一结论开始。我们如何做这件事，让谁来做？我们如何防止模拟延长我们的设计周期时间？ 很多公司在详细设计期间开始模拟，因为此时他们拥有从中创建网格的 CAD 模型。此时设计大体上已经完成，模拟的主要目的是验证。不是说 CAE 延长了设计过程，而是 CAE 带来了必须进行的任何变更 - 模拟很冤枉地得到了一个坏名声，因为人们开始使用它时通常为时已晚。 在概念或样式设计阶段开始模拟不是更有意义吗？这是实现设计变更成本最低的时候。PTC 研究发现，几乎 2/3 的新概念产生自预先存在的产品。如果您已经获得了一个 CAD 模型，请进行快速修改（可能使用 PTC 的挠性建模功能），然后使用 PTC Creo Simulate 来更好地了解您的修改对产品的主要特征的影响。如果此项目是真正全新的，请对您的概念设计使用数字工具，以便为模拟准备数字资产。 PTC Creo 之类的可互操作的集成式应用程序套件可让此工作变得轻而易举。您可以从最早的“在餐巾纸上设计”阶段开始（但从数字化来说，即利用 PTC Creo Sketch），在每个步骤利用模拟循环访问设计备选方案 - 在同一模型中进行所有这些操作。 这样做的原理是什么？传统上，设计和分析是独立的活动。特殊产品生成将被分离出来以供分析，然后某人必须将分析结果（现在已过期）重新连接回主要产品开发流中。分析软件和设计软件不是集成的，分析团队和设计团队也不是合并在一起的。有效的项目结构的集成程度高得多，其中的设计师执行例行、频繁的模拟，而专家执行专业的任务。 每个模拟都有相同的工作流。首先是定义 CAD 模型或组件；然后是指定材料、位移、力和力矩；最后是确定模型与现实世界关联的方法。如果您在 PTC Creo 中工作，常见的 UI 和数据模型将集成 CAD 和 CAE；您使用材料属性和 CAD 模型中已存在的其他数据并将约束和负载应用于模型几何，从而简化了处理。 该预处理步骤还创建了网格，它是 CAD 模型的清楚表示形式，用来加快模拟速度。接下来，模拟加快了它在求解器中的速度。现在，有趣的部分到了：对结果进行后处理并计算出下一个迭代的变更（如果有）。在 PTC Creo 中，结果显示在 CAD 模型上，并易于解释。即使是非技术同行也能理解颜色渐变和动画的意义。 提示：如果您打算基于您的设计进行迭代，请保存模型的材料、负载和连接信息。然后，当您做出变更时，您的模拟将全部设置为执行。这加快了您的过程，还确保了您和您的同事在设置模拟的方法上保持一致。这是从您的 CAE 投资获得丰厚回报的关键；您需要基于一套结果判断出另一套结果。这些研究随后可以作为已成为您的设计例行工作的一套标准分析的基线。 高明的公司从最早的概念阶段就使用模拟，以基于成本、强度、重量和其他因素来优化设计。在每个步骤，他们都会验证设计，并证明其决策在正确的方向上推行。